随着制造业的发展，CNC（数控加工）技术在工业生产中扮演着越来越重要的角色。然而，CNC联网管理在提升生产效率和管理水平的同时，也面临着一系列痛点。
1、CNC设备市场品牌众多，不同品牌的数控系统之间存在兼容性问题。这种品牌繁杂、设备新旧不一的现状，给CNC联网管理带来了巨大挑战。由于系统间的差异，难以实现统一的数据传输和管理，导致信息孤岛现象严重，影响了整体生产效率和管理效能。
2、CNC设备的联网集群管理是提升生产效率和管理水平的重要手段，但由于品牌、软件等差异，许多企业难以实现统一联网管理。这导致单台设备的数据无法实时汇总到统一平台，管理人员难以实时掌握生产进度和设备状态，影响了决策的科学性和准确性。
3、生产信息如任务、零件、工序、班组、人员、生产时间等的实时掌控是关键。然而，由于数据孤岛现象严重，这些信息往往无法实时汇总和分析，导致管理人员无法及时了解生产状况，难以进行科学的决策和精细化的管理。同时，生产质量溯源追踪也变得困难，难以在出现问题时快速定位并解决问题。
CNC的工业物联网解决方案实现西门子、三菱、马扎克、发那科、哈斯、兄弟等CNC数据采集，并将数据对接到企业工业物联网平台中，实现对生产、设备、安全的全面监控和管理，并在出现异常时自动告警，从而快速管理控制，确保生产工作的安全可靠运行，避免生产停工或品质下降等带来的紧急损失。
